重慶二氧化硫蒸餾儀CYZL-6E中藥行業(yè)技術(shù)參數(shù)

顯示方式 液晶觸摸屏
加熱方式 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱（無明火加熱，功耗小效率高）
氮吹控制 主機設(shè)有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制
冷卻方式 外置冷卻水循環(huán)機（內(nèi)置可選），無需外接自來水冷卻
溫度控制 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃
蒸餾單元數(shù) 3組
蒸餾燒瓶規(guī)格 標(biāo)配：1000ml燒瓶
接收瓶規(guī)格 標(biāo)配：100ml*3錐形瓶
額定功率 1850W
額定電壓 220V/50HZ
外形尺寸（mm） 800*520*850
漏電保護(hù)裝置 有
防干燒設(shè)計 有
適用范圍 適用于中藥材及中藥軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理

 甘肅精普檢測科技有限公司成立于2015年，是在蘭州新材料科技股份有限公司理化檢測中心的基礎(chǔ)上整合蘭州金川科技園電池檢測平臺而設(shè)立，具有50多年的檢測技術(shù)的沉淀和傳承。公司總部位于甘肅省蘭州市和平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是從事電池材料及電池、有色金屬、鋼鐵、礦產(chǎn)品、化工品等檢測、地質(zhì)實驗測試、環(huán)境監(jiān)測、ROHS檢測、標(biāo)樣研制、檢測技術(shù)咨詢的第三方檢測機構(gòu)。
甘肅精普檢測公司此次項目擴建，需采購3臺一體化蒸餾儀用于環(huán)境水質(zhì)氨氮、揮發(fā)酚的蒸餾處理，前期經(jīng)過多方面的對比，以及市場上同類產(chǎn)品的對比，選定川一儀器高配款一體化蒸餾儀，此款蒸餾儀滿足常規(guī)的蒸餾功能外，顯示方式采用大液晶觸摸顯示，自帶風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)、自動補水、自動循環(huán)功能，內(nèi)置防真空電磁閥、具有防倒吸功能，加熱均勻、防暴沸等功能避免產(chǎn)生的蒸汽污染實驗樣品，6位一體式可單孔單控制，定時至999分鐘。6位稱重系統(tǒng)，靈敏度高，自動偵測蒸餾終點功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱定點蒸餾，無需人工看管，省時省力。
目前已交付使用，甘肅精普檢測的老師反饋使用效果各方面性能都高于產(chǎn)品本身的參數(shù)。得到用戶的一致認(rèn)可！

重慶二氧化硫蒸餾儀CYZL-6E中藥行業(yè)一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾裝置的設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。
主要分簡易型一體化蒸餾儀/中配型一體化蒸餾儀/高配型一體化蒸餾儀都是用于氨氮、揮發(fā)酚等測定前的樣品的蒸餾處理。
主要區(qū)別：1.屏幕2.稱重與否3.是否內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水裝置為主要三大區(qū)別
屏幕：簡易型具有數(shù)字顯示功能，具體顯示溫度和數(shù)量，中配型和高配型自帶大液晶屏顯示功能，更好的讀取數(shù)量以及溫度
稱重與否：簡易型和中配型不具備稱重功能，反之高配型一體化蒸餾儀帶有稱重功能
風(fēng)冷式循環(huán)水裝置：簡易型一體化蒸餾儀不具備，中配型和高配型都帶有風(fēng)冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水。 

使用須知
　　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要過紅色標(biāo)示線。
　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
　　3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性
　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用
　　6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進(jìn)行。
　　7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
　　全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
　　3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
　　4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；
　　5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。