天津高溫噴霧干燥機CY-8000Y進料量多款可選技術參數(shù)：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

天津高溫噴霧干燥機CY-8000Y進料量多款可選噴霧干燥的優(yōu)缺點(實驗室小型噴霧干燥機)  

實踐證明，在當代，噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用非常廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個部門。

一、噴霧干燥的優(yōu)點  

1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。  

2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。  

3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥。  

4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。

5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。

二、噴霧干燥的缺點

1、投資費用比較高。

 2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%

實驗室儀器小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實驗的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

現(xiàn)代噴霧干燥設備涉及很多需要解決的重大安全問題，必須根據(jù)每種設備的用途和條件來進行專門設計——供應商、客戶和當?shù)乇O(jiān)管部門需要通力協(xié)作，確保設備符合各項安全要求，從而保障人員、設備和環(huán)境的安全...

首先為大家說明幾個適用于噴霧干燥設備制造商的立法領域：

ATEX指令94/9/EC附件1規(guī)定了設備安全分類區(qū)域，在歐盟供應的所有用于潛在爆炸性環(huán)境的產(chǎn)品均必須遵守該指令。粉塵環(huán)境分區(qū)為20、21和22，其中20是風險等級高的爆炸性環(huán)境。對噴霧干燥設備的每個區(qū)域進行分類，以確定哪個區(qū)域的爆炸風險高。

·VDI 2263(2011年12月重新發(fā)布)及相應的EN 14.491規(guī)定了制造噴霧干燥設備時需要進行的安全評估，以及設備各個部分的ATEX分區(qū)。新版VDI 2263進一步明確了相關規(guī)定，并確定了噴霧干燥設備內部的正確分區(qū)。該規(guī)定闡明了設備設計壓力和相應的泄壓區(qū)，或根據(jù)粉塵的爆炸等級(由壓力上升速率或Kst值反映)以及壓力(Pmax)注入惰性材料進行抑爆。Kst低于200 bar m/s的粉塵被列為1級，在200 ~ 300 bar m/s之間為2級，超過300 bar m/s為3級。

根據(jù)對材料、工藝和應用的評估，對每種噴霧干燥設備進行專門設計，使其能夠耐受所需的壓力，并提供適當?shù)囊直到y(tǒng)或泄壓至安全區(qū)域，比如在干燥室安裝防爆膜。

如果設備內存在火源(氧氣和火花)，有機粉塵可能會發(fā)生爆炸。必須對每種有機產(chǎn)品進行測試，確定其爆炸性。系統(tǒng)設計應能夠耐受一定的壓力，并設置適當?shù)男箟簠^(qū)或通過注入惰性物質進行抑爆。抑爆系統(tǒng)能夠為流化床、粉管和旋風分離器提供有效保護。

特別是在生產(chǎn)合成香料(用作食品添加劑)的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生爆炸性粉塵。此類香料具有揮發(fā)性且含有植物油，因此在進入干燥流程前必須對進料進行均化處理。

以下示例(見圖1)使用了高風險粉塵，Kst值高達290 bar m/s，相當于2級粉塵等級，系統(tǒng)設計壓力為0.5 bar。根據(jù)VDI 2263計算結果，在干燥塔筒體設置了適當?shù)男箟簠^(qū)。采用抑爆系統(tǒng)為流化床、粉管和旋風分離器提供保護，該系統(tǒng)配有快速響應的探測器和用于注入惰性粉末的抑爆瓶，可在爆炸進一步擴大前立即抑爆。使用有機粉塵的設備一般都配有自動滅火噴嘴，可提供額外保護。

有些產(chǎn)品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行干燥，如果在干燥室內存在火源和足夠的氧氣，那么釋放的蒸汽就會產(chǎn)生爆炸風險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(如：氮氣)替代標準空氣作為干燥介質。對氧氣含量進行持續(xù)監(jiān)控，使其保持在較低水平，以確保設備的安全運行，避免發(fā)生爆炸危險。

圖2所示系統(tǒng)是一種用于干燥碳化鎢等硬質合金的噴霧干燥設備。用于制作切削或采礦工具的粉末會懸浮在有機溶劑中，需要在干燥前進行碾磨。設備采用封閉式設計，以保護環(huán)境不會受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發(fā)溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環(huán)到干燥設備的入口。讓設備保持在微正壓狀態(tài)，避免將環(huán)境空氣吸入系統(tǒng)。采用*的自動設備控制，操作安全是此類設備的關鍵問題之一。

噴霧干燥設備的安全注意事項是有可能會發(fā)生爆炸。不同于以往將整個設備列為特殊區(qū)域的做法，現(xiàn)在是分別對設備的不同部分和噴霧干燥設備內的各個區(qū)域進行風險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續(xù)提升相關標準，并提高人員安全性。

噴霧干燥設備供應商根據(jù)特定的用戶要求和Hazop程序設計了一套定制解決方案。由專業(yè)團隊負責解決安全問題，確保生產(chǎn)的每臺噴霧干燥設備的安全性。在任何應用中，斯必克流體SPX FLOW提供的設備都能夠展現(xiàn)操作安全性，且符合各項安全標準。