有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y惰性氣體保護技術(shù)參數(shù)：
1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、進風溫度控制：*高250℃，出風溫度：*高140℃
4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用上等SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）
6、整機功率：2KW /220V
7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性?氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產(chǎn)。噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰?性氣體)密閉循環(huán)方式 ，整個系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，含氧氣濃度在線監(jiān)控，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度一旦達到2%，系統(tǒng)會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小?型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環(huán)方式及采取溶劑*回收方式的并用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質(zhì)的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。 噴霧干燥機噴霧干燥含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物)或熱敏性的物料(如酶制劑活菌等) 因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高?分子材料等，使用普通噴霧干燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。噴霧干燥機的優(yōu)勢主要集中在以下幾點： (1) 噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。 (2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。 (3)噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。 (4)噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化，操作控制方便 噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化 了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。 (5)防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境 由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。 (6)噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

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有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y惰性氣體保護　低溫噴霧干燥機在進行操作的過程中為了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗，在進行使用時可以得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是噴霧干燥機設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。
　　低溫噴霧干燥機在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗，在進行干洗的過程中，可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃，濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
　　低溫噴霧干燥機在采用化學(xué)清洗的過程中，在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗，在進行使用時其中酸洗，會有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
　　低溫噴霧干燥機在一定程度上應(yīng)該有效的按照其周圍的環(huán)境條件，其空氣的含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。
　　

噴霧干燥機首要運用完畢引風機的引風作用，將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進到送風管道內(nèi)，再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風壓的作用，濕物料在干燥機內(nèi)構(gòu)成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風機經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。

盡管噴霧干燥機有許多特征和優(yōu)勢，但有些設(shè)備仍是存有許多不合理的當?shù)?，比方一些干燥機的風口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導(dǎo)致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。

有些設(shè)備的蒸汽散熱器結(jié)構(gòu)為一層層疊加，不利于修補，導(dǎo)致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
 
針對上述不合理的當?shù)兀衅髽I(yè)做出相應(yīng)的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設(shè)備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。 

此外，新風處理段無任何新風防蟲網(wǎng)和新風過濾設(shè)備，*賴高效過濾器進行處理，則添加了高效過濾器的背負，縮短了其運用壽數(shù)。而輔機和噴霧干燥機之間的風管較長，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。