溫度參數(shù)調節(jié)：平衡干燥效率與材料穩(wěn)定性

 

　　溫度調節(jié)的核心是協(xié)調進風溫度與出風溫度，既要保證漿料中溶劑快速蒸發(fā)，又要避免石墨烯因高溫氧化或結構破壞。進風溫度是干燥過程的主要熱源，需根據(jù)石墨烯漿料的固含量、溶劑類型靈活調整。對于水基漿料，進風溫度通?？刂圃?00-280℃；若為有機溶劑（如乙醇、丙酮），因沸點更低，可降至160-220℃，同時需做好防爆通風處理。需注意，進風溫度不宜過高，當超過300℃時，石墨烯邊緣易發(fā)生氧化，導致產(chǎn)品含氧官能團增多、導電性下降。

 

　　出風溫度是反映干燥效果的關鍵指標，直接關聯(lián)產(chǎn)品含水率與粉體狀態(tài)。一般而言，出風溫度應控制在80-120℃，若溫度過低，漿料未全干燥，會出現(xiàn)粉體結塊、黏壁現(xiàn)象；若溫度過高，則可能導致粉體過度干燥，引發(fā)團聚加劇。調節(jié)時需遵循“進風定范圍，出風細微調”的原則：先設定進風溫度基準值，再通過調整進料速度間接控制出風溫度，確保出風溫度波動不超過±5℃，以保證產(chǎn)品一致性。

 

　　霧化參數(shù)調節(jié)：控制粒徑與分散性能

 

　　霧化參數(shù)決定了漿料霧滴的大小、均勻度，進而影響干燥后石墨烯粉體的粒徑分布。實驗型設備常用的霧化方式包括壓力式霧化和離心式霧化，其參數(shù)調節(jié)邏輯各有側重。

 

　　壓力式霧化的核心參數(shù)是霧化壓力與進料流量。霧化壓力越大，霧滴粒徑越小，但壓力過高（超過0.5MPa）易導致霧滴過度分散，增加團聚風險；壓力過低則霧滴偏大，干燥不好。進料流量需與壓力匹配，流量過大易造成霧滴合并，流量過小則會降低設備效率。建議初始調節(jié)時，將霧化壓力設定在0.2-0.4MPa，進料流量控制在5-15mL/min，再根據(jù)霧滴狀態(tài)（通過觀察窗查看）微調，確保霧滴呈均勻霧狀，無液滴下落。

 

　　離心式霧化則以霧化盤轉速為關鍵，轉速越高，離心力越大，霧滴越細。針對石墨烯漿料，轉速通常設定在15000-25000r/min，若漿料黏度較高，可適當提高轉速；若固含量較高，需降低轉速以避免霧滴過細導致團聚。同時，需保證進料均勻，避免因流量波動造成霧滴大小不均。

 

　　關鍵注意事項

 

　　聯(lián)動調節(jié)：溫度與霧化參數(shù)相互影響，如提高進風溫度時，可適當增加進料流量或降低霧化壓力，避免粉體過度干燥；

 

　　預實驗校準：每次更換漿料配方（如固含量、黏度）時，需進行小批量預實驗，確定參數(shù)范圍后再規(guī)?；苽?；

 

　　設備維護：定期清理霧化噴嘴或霧化盤，避免漿料殘留堵塞，影響霧化效果；干燥腔需保持清潔，減少雜質對石墨烯純度的影響。

 

　　通過精準把控溫度與霧化參數(shù)的調節(jié)技巧，結合石墨烯材料特性進行針對性優(yōu)化，可有效提升實驗型噴霧干燥機的制備效率，獲得粒徑均勻、分散性好、性能穩(wěn)定的石墨烯粉體，為后續(xù)實驗研究或工業(yè)化應用奠定基礎。