噴霧造粒是通過機械作用，將需干燥的物料進行流態(tài)化處理，分散成很細的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸的瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成形狀規(guī)則的球狀粉粒。
 

　　噴霧造粒工藝的過程包括漿料霧化成液滴、液滴與熱氣體接觸、溶劑蒸發(fā)形成顆粒、干燥顆粒與介質分離四部分。其中的前三個工藝對造粒粉體的性能影響較大。
 

　　噴霧造粒的工藝比較復雜，首先要確定配制漿料的參數，其次要設定造粒過程中的參數。
 

　　配制漿料時需要考慮的因素有溶劑的種類，粘結劑的種類和加入量，增塑劑的種類和加入量，以及漿料的固相含量。
 

　　首先講溶劑，噴霧造粒的溶劑可以選擇水或者酒精。
 

　　水的優(yōu)勢在于成本低并且噴霧造粒時的安全性高。但水是極性分子，作為溶劑可能會加劇粉體的團聚。另外，以水為溶劑時，噴霧造粒的溫度較高，漿料中的有機物不能很好的保留，得到的顆?？赡軙容^硬，且球形不佳。
 

　　那用酒精能克服這些困難嗎？答案是能！目前，有研究嘗試使用酒精作為溶劑配置噴霧造粒的漿料。
 

　　其優(yōu)勢在于可以使?jié){料中的粉體更好的分散，并且大大降低噴霧造粒的溫度，能夠使造粒得到的粉體球形更佳，且結構疏松，利于后期的成型和燒結。
 

　　但酒精比水貴多了，在控制成本為工作要點的企業(yè)看來，這一點可太致命了。并且酒精還有另一個顯而易見的缺點，它能爆炸。如果不能很好的控制造粒時的溫度，酒精蒸汽就可能引起爆炸，所以在操作時需要格外小心。
 

　　噴霧造粒中的粘結劑和增塑劑的選擇也十分重要。
 

　　其中粘結劑是噴霧造粒中最重要的成分，因為粘結劑能夠決定造粒粉體的流動性，體積密度以及成型和燒結性能。
 

　　合適的粘結劑能夠在加入量非常小的情況下，幫助粉體形成顆粒。另外，好的粘結劑能夠避免在噴霧造粒的過程中從顆粒的內部轉移到表面，形成一層硬殼。這個硬殼可不是好東西，它會使顆粒在成型的過程中不*被壓碎，從而在坯體中形成大尺寸的缺陷，嚴重影響到最終燒結體的各項性能。
 

　　因為這些缺點，粘結劑我也不能用了？你的問題，早就有人想到了，增塑劑就是解決辦法，如果只在漿料中加入粘結劑會比較容易形成較硬的顆粒，而如果在其中加入結構與粘結劑相似的增塑劑就能夠很好的解決這個問題。
 

　　增塑劑的分子能夠進入粘結劑的分子結構中，并且分散在粘結劑的大分子之間。這能夠使分子鏈較長的粘結劑分子排列較為疏松，并且彼此之間的作用力減弱，從而使粘結劑的分子變軟，造粒形成的顆粒硬度也有所降低。
 

　　至于在噴霧造粒過程中的進料口溫度，出料口溫度，進料速度等參數。以得到大小比較均勻，并且球形好的顆粒為目的，在實驗過程中調整到合理數值，在映射到生產流程上。
 

　　然后還要考慮漿料的固相含量，漿料的固相含量是根據配置過程中漿料流動性較佳時的上限確定。